주식회사 튜브플러스

공정소개
공정소개 공정소개

신속한 생산 대응을 위한 필름 출력 / 제판실 배치원화 확정 이후 2주 내 납품 가능

제판실 배치

흐름 생산 방식

하나의 흐름으로 모든 생산 단계를 처리하는 원스톱 생산 방식

흐름 생산 방식
압출 옵셋 실크 라벨 성형 조립&캡핑 에어석션&품질검사

압출 EXTRUSION

열을 가하여 액화시킨 수지를 스크류의 회전 역압을 이용해 틀(DIE)속에서 압축,
Ø 크기로 슬리브를 연속 생산하는 공정

압출 원료
압출 튜브
압출 옵셋 실크 라벨 성형 조립 & 캡핑 에어석션 & 품질검사

옵셋 OFFSET

슬리브 표면에 잉크를 사용하여 디자인한 문자와 도안을 표현하는 생산 공정

옵셋 공정

장점

  • 5도 인쇄 가능
  • 그라데이션 표현 가능
  • 정밀 디자인 구현 가능
  • 핀트의 정확도 우수

단점

  • 색상 편차가 큼
  • 번짐 현상 존재
  • 입체적 표현의 어려움
압출 옵셋 실크 라벨 성형 조립 & 캡핑 에어석션 & 품질검사

실크 SILK

슬리브 표면에 잉크를 사용하여 디자인한 문자와 도안을 표현하는 생산 공정

실크 공정

장점

  • 진하고 선명한 표현 가능
  • 높은 차폐력
  • 형광 / 펄 인쇄 가능

단점

  • 그라데이션 표현 불가
  • 최대 4도 가능
  • 도수별 핀트 편차 존재

옵셋 인쇄 / 실크 인쇄 비교

옵셋 인쇄
실크 인쇄
인쇄 품질
매우 정밀
단순 디자인
그라데이션
가능
불가능
잉크 두께
얇음
두꺼움
도수
5도
4도
차폐율
40% ~ 60%
85% ~ 95%
색상 편차
±5% ~ ±10%
±2% ~ ±5%
색차
2.0 ~ 4.0
1.0 ~ 2.5
도수 핀트
±0.05% ~ ±0.1%
±0.1% ~ ±0.2%
압출 옵셋 실크 라벨 성형 조립 & 캡핑 에어석션 & 품질검사

라벨 LABEL

슬리브 표면에 출력된 라벨을 부착해 디자인한 문자와 도안을 표현하는 생산 공정

라벨 공정
압출 옵셋 실크 라벨 성형 조립 & 캡핑 에어석션 & 품질검사

성형 MOLDING

열을 가하여 액화시킨 원료를 정해진 형상의 틀 안에 밀어 넣어 모양을 형성한 후
냉각 고형화 시키는 생산 공정

성형 공정
압출 옵셋 실크 라벨 성형 조립 & 캡핑 에어석션 & 품질검사

조립 & 캡핑 CAPPING

내용물이 나오는 구멍, 유출구에 리드씰 접착, 네크에 캡을 끼우는 생산공정

조립 및 캡핑 공정
압출 옵셋 실크 라벨 성형 조립 & 캡핑 에어석션 & 품질검사

에어석션 & 품질검사 PACKAGING

불량과 양품을 선별하여 양품만을 고객사에 납품할 수 있도록
박스에 담아 포장 하는 생산 공정

에어석션 및 품질검사